主要技术服务项目
　　1、年产2000—20000吨液态深层发酵醋车间/工厂设计
　　“液态深层发酵制醋工艺”是先进的、密闭管道化、工业机械化食醋生产新技术，是“八五”期间重点推广科技成果。该技术将水泥池、大缸式的发酵容器改为全不锈钢密闭发酵罐。与固态制醋工艺相比，同等产品产量用工可降低10倍，占地面积减少10倍，使笨重的作业方式变成了现代化的生产方式，可有效解决产品体态混浊问题。产品中加入适量醋薰醅，产品风味更清香适口，体态澄清透明，深受消费者喜爱。
　　该技术主研人张林是石家庄珍极酿造集团有限责任公司的董事长，高级工程师、是中国微生物学会常务副理事长、河北省调味品协会副会长、兼食醋学组组长，是7项国家科委、国内贸易部、河北省科委科技进步奖项目的主要研究人。
　　该技术于1989年通过国家原商业部鉴定，珍极集团被国家科委确定为成果推广技术依托单位。
以下是本公司提供本项技术服务的部分企业名单：
　　•徐州酿造厂
　　•安阳酿造厂
　　•青岛酿造二厂
　　•济南酿造二厂
　　•喀佐酿造厂
　　•沈阳味精厂
　　•太原光彩醋业有限公司
　　•徐州天浩园酿造有限公司
　　2、酿醋新技术——“新式醋酸发酵装置”转让与服务。
　　“新式醋酸发酵装置”是以"液态深层发酵制醋"技术为基础，通过进一步技术攻关与创新，历时2年研制成功的。该技术具有以下突出特点：
　　1.技术领先。在抗磨损、密封结构、自调心、传动结构、转子等5个关键环节实现了重大突破，属国内首创，各项技术指标达到了国际先进水平。
　　2.投入小，见效快。技术转让费及设备投入合计仅20万元，合同签订后1个月可改造完毕，投入运行。
　　3.经济效益显著。与"液态深层发酵制醋"相比，采用该技术改造后的发酵制醋设备维护简便，稳定运行期高达2年以上，产酸速率提高20%，能耗降低50%，年可提高经济效益30%以上。
　　4."新式醋酸发酵装置"是高浓度醋生产的有力装备支持。
　　该技术既面向已经采用"液态深层发酵制醋"工艺的企业转让，也可与项目1共同实施。
　　3、“年产万吨高盐稀态酿造酱油工艺”车间/工厂设计
　　“年产万吨高盐稀态酿造酱油工艺”技术以脱脂大豆和小麦为主要原料，采用国际上先进的FM式连续蒸煮设备，消化率达到85%以上，经过高盐稀态发酵工艺生产高档酱油，原料利用率达到78%以上。采用本技术生产的酱油产品质量能够达到日本JAS特级酱油质量标准。
　　该技术于1999年通过河北省科委鉴定，荣获河北省商业科技进步一等奖，中国内贸部科技进步一等奖。
以下是本公司提供本项技术服务的部分企业名单：
　　•温州酿造厂
　　•潮州酿造厂